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            组合印刷的技术发展

              组合印刷是指由两种或者许多种以上的印刷方法或者印后加工组成的在线印刷工艺过程,通过发挥各种印刷方式的特点、结合了印后加工工序,最终得到精美的印刷品。

              组合印刷的技术发展

              组合印刷可以集各种印刷方式之长,联线优势比较明显。但由于印刷方式比较多,济南印刷厂在实际的应用中也存在着换版时间长、操作复杂、调机浪费大等等阻力。不过,自从应用伺服设计、自动技术后,组合印刷不仅仅使卷筒纸印刷机可以做到无缝印刷、节约了5%~10%的印刷材料成本。同时也可以实现快速换版、自动套准,使其换单更加方便。

              1、伺服技术

              胶印、柔印、凹印等印刷方式机械结构完全不同,相对于传动的要求来说差异较大。相同的印刷方式融合在一起的时候,机械轴传动设计较为简单。不同的印刷方式组合在一起,由于传动比、穿洞位置都不相同,机械设计结构复杂。但是伺服电机代替传统传动也可以解决原来印刷重复周长受齿轮齿数限制的问题,可以根据实际直径直接驱动达到需要的速度。

              2、套筒技术

              套筒技术不仅仅是在柔版印刷机上得到了广泛的应用,在做胶印的时候也是可以获得试用。这项技术促使印刷重复周长根据实际订单可以购买最节约的尺寸,甚至可以做到印刷材料最节省状态的无缝版。对于一些可变化印刷重复周长的印刷机器,就能够大大的减轻工作人员的换单工作强度了,缩短了换单的时间。

              3、油墨技术

              印刷方式的不同,印刷油墨的特性也会有较大的差异,组合印刷的油墨需要对印刷材料有较强的适应性,所以现在的组合印刷一般都是使用UV油墨或者EB油墨。

              4、自动套准技术

              套准技术是指更换不同的辊筒后,伺服电机就会直接驱动根据印版套准的要求对印版滚筒进行直接套准定位,解决了传统印版滚筒放置后然后在重新手动进行预套准的工作,节省了去除材料和调整机器的时间。与此同时,采用了自动套准技术之后,印刷机可以通过检测色标的位置实时进行调整印刷辊筒的位置以保证印刷套准,这种方法也降低了印刷过程中对印刷张力的控制要求,减少了换材料的浪费。

              随着21世纪技术的成熟,组合印刷可以根据印刷的产品的需要进行模块化的结合,达到最优的印刷方式,为济南印刷厂降低印刷成本,大大的提高了印刷的效率。

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